聚氨酯涂膜的性能

將氨基丙烯酸涂料A、丙烯酸聚氨酯B（羥基丙烯酸樹脂A450與縮二脲N751∶1當(dāng)量比）和氨基丙烯酸聚氨酯C（A中加入一定量的多異氰酸酯縮二脲N75）涂成40μm厚度的涂膜，常溫下測定性能。經(jīng)7d常溫干燥后準(zhǔn)確稱取一定量的涂膜，用銅網(wǎng)包覆后，放入盛有沸騰的索氏抽提器中抽提24h后，然后在一定溫度下恒重，計算各涂膜的交聯(lián)度。

結(jié)果表明：聚氨酯氨基涂料與多異氰酸酯固化劑配合使用，就成了既可常溫自干又可低溫烘干的雙包裝聚氨酯涂料，并且不必使用氨酯級稀釋劑，這種調(diào)配方式大大方便涂料噴涂廠[1-2]。因為氨基涂料無潛催化劑時，在120℃以上才能完全固化。達不到此溫度，涂膜發(fā)軟、易劃傷，耐磨性、附著力變差。

若高溫烘烤，升溫時間長、生產(chǎn)效率低、浪費能源。在氨基涂料中加入一定比例的多異氰酸酯固化劑配制的氨基聚氨酯涂料，既可常溫固化，也可在60～90℃下烘烤10～25min完全固化，烘烤時間約為原來的1/3,提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源。這種方法調(diào)配的聚氨酯涂料成本低、涂膜豐滿光亮、綜合性能優(yōu)異。選擇合適的多異氰酸酯與氨基涂料的比例[固體分比為1∶（2～3）],并配以高效催化劑（有機錫化合物），可得到常溫固化或低溫烘干的雙包裝聚氨酯涂料。

氨基丙烯酸A為70℃烘烤，其余為常溫干燥。