催化劑的協(xié)同效應(yīng)
各位可以看到所有發(fā)泡混合物覆蓋模具整個(gè)底部后，泡沫材開始升發(fā)。這個(gè)步驟是非常重要，倘若我們把發(fā)泡混合物不均勻地傾倒于模具內(nèi)，這會(huì)做成不必要的拉力而終會(huì)影響泡沫塑料的品質(zhì)。
若要檢定兩種產(chǎn)品的性能，準(zhǔn)確的量度也是一個(gè)很重要的課題。
熟練的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)員對(duì)提供試驗(yàn)結(jié)果的復(fù)驗(yàn)性作出保證。
切開這些泡沫研究其密度情況之前，必須存放這些泡沫在適當(dāng)?shù)牡胤酱_保它們完全固化。
對(duì)一些具阻燃性質(zhì)的泡沫，我們作出燃燒試驗(yàn)。
鑫悅晟華積聚多年經(jīng)驗(yàn)，并貯存詳盡的生產(chǎn)配方，操作環(huán)境條件和攪拌(器)速率，模具溫度等，及其它數(shù)據(jù)如起發(fā)時(shí)間，泡沫高度及氣壓等。
除此之外，還記錄有所有物理特性如泡沫硬度，泡沫細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)，泡沫彈性，泡沫細(xì)泡開發(fā)情況(軟泡)泡沫密度及其分布情況等。
這些工作不但為發(fā)展新產(chǎn)品起了很大作用，同時(shí)亦是鑫悅晟華產(chǎn)品品質(zhì)保證的象征。
為用戶不斷提供解決生產(chǎn)技術(shù)上問題已成為鑫悅晟華日常工作。
催化劑的協(xié)同效應(yīng)
在聚氨酯泡沫塑料的配方設(shè)計(jì)中，兩種或兩種以上催化劑配合使用是很平常的，如此控制發(fā)泡反應(yīng)與凝膠反應(yīng)的平衡，獲得良好的工藝性能和泡沫物性。
在具體的反應(yīng)體系，要根據(jù)反應(yīng)及制品的類型，有關(guān)資料中不同催化劑的相當(dāng)活性以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇合適的催化體系。
溫度對(duì)反應(yīng)速率的影響
反應(yīng)溫度是聚氨酯泡沫制備中一個(gè)重要的控制因素，一般來說，隨著反應(yīng)溫度的升高，異氰酸酯與各類活性氫化合物的反應(yīng)速率加快。
在特殊催化劑作用下，異氰酸酯自聚反應(yīng)速率也加快。但當(dāng)反應(yīng)溫度在130~150℃時(shí)，各個(gè)反應(yīng)的速率常數(shù)都相似。
但并不是反應(yīng)溫度越高越好，在130 ℃以上時(shí)，異氰酸酯基團(tuán)與氨基甲酸酯或脲鍵反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)鍵，且在此溫度上所生成的氨基甲酸酯、脲基甲酸酯或縮二脲不穩(wěn)定，可能會(huì)分解。
羥基化合物與二異氰酸酯的反應(yīng)溫度一般以60~100℃為宜。
在聚氨酯泡沫塑料的生產(chǎn)中，叔胺作為催化劑的主要作用是平衡和控制膠化及發(fā)泡反應(yīng)以便充分控制發(fā)泡過程。胺類催化劑的種類與濃度均可加以選擇以適應(yīng)工藝要求，諸如發(fā)泡型式、反應(yīng)時(shí)間(乳白期、發(fā)泡劑膠化時(shí)間)、甚至泡沫塑料的外皮層?？烧{(diào)整胺催化劑用量以改善透氣性(軟泡)和盡量減少密度的變化。
現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)錫的有機(jī)衍生物是強(qiáng)力的膠化反應(yīng)催化劑。與一種胺催化劑配合應(yīng)用時(shí)，可使發(fā)泡/膠化反應(yīng)更快平衡。
辛酸亞錫是生產(chǎn)軟質(zhì)泡沫塑料時(shí)常用的錫催化劑。
當(dāng)辛酸亞錫用量低于低值時(shí)，制成的泡沫塑料將因膠化不足和發(fā)泡過渡而劈裂。稍稍提高辛酸亞錫的濃度可獲得略微松弛(沉降或凹陷)的良好開孔泡沫塑料。進(jìn)一步增大錫催化劑濃度可防止松弛和泡沫逐漸變的緊密。再增大錫的用啦可引起微弱至嚴(yán)重的收縮，因?yàn)榇藭r(shí)膠化速度太快而形成難以爆裂的堅(jiān)固泡窗。